12類工業緊固件和螺柱焊機的起源
工業緊固件介紹：
緊固件是將兩個或兩個以上的零件（或構件）緊固連接成為一件整體時所采用的一類機械零件的總稱，它通常包括12類零件。
繼螺栓、螺柱、螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷、鉚釘、組合件和連接副之后，是作為緊固件產品第12類的焊釘，從它問世之日起就受到各行各業的廣泛重視。究其根源，是由于焊釘的使用解決了工程技術中大量普遍存在的桿狀金屬零件同板狀金屬部件或構件之間的優質、高效、快速連接題目。
追溯焊釘和螺柱焊機技術的發展歷史，當首推英國包茲馬斯造船所的斯提勒和馬丁（1918年）及美國人尼爾遜Nelson（1935年）。他們是焊釘和螺柱焊機技術的開拓者。前者是將經特殊處理的銅制零件，不采用焊條而焊接固定在鋼制部件上。后者是在一艘軍艦甲板的施工過程中，采用同樣方法，即不使用焊條，將經特殊處理的鋼制螺柱焊接在甲板型鋼上，然后再將已預留通孔的木地板條用螺母緊固在甲板上。這兩批經特殊處理的金屬零件，便成為焊釘的鼻祖。相應地，尼爾遜等人當年所用的焊接方法雖本屬電弧焊范疇內的一般焊接技術，但由于沾了“螺柱”這一零件的光，便被工程技術界形象的稱之為電弧螺柱焊機，并延用至今。
從學科角度而言，焊釘技術處于機械緊固件、焊接學和工程結構（力學）三者的邊沿，因此更富生命力。20世紀50年代以來，焊釘技術在美洲、歐洲和日本風行一時。
這項技術在我國雖起步較晚，僅有20多年的歷史，但其發展勢頭令人鼓舞。改革開放20多年來，隨著我國鋼結構建筑、橋梁的出現和發展，各種爐窖內襯不定型澆鑄料的大量推廣，螺柱焊接技術和其所用的各種標準焊釘、非標準焊釘（錨固件）也得到了很大發展。以圓柱頭焊釘為例，從80年代中的年產數十噸，發展到現在年產數千噸；從技術上講，從只能焊φ13、φ16、φ19等中小直徑焊釘到現在按國標大量焊接φ22、φ24、φ25等大直徑焊釘；所用材質從普通低碳鋼發展到耐酸堿、耐高溫的多種不銹鋼。
螺柱焊接技術與圓柱頭焊釘在我國有組織有領導地研制開發，始于1985年。當時冶金部以（85）冶科技字第143號文正式立項，由冶金產業部建筑研究總院鋼結構所組織開發，電子產業部890廠（現北京市宏光機電設備廠）負責焊機制造，天津標準件三廠負責圓柱頭焊釘制造，北京市華冠電瓷元件廠負責瓷環制造，并于1986年由冶金產業部組織進行了鑒定。
應用這項技術最早的重要工程為：建筑方面應屬深圳大學門路教室和北京前門貿易區工程；最早的大型爐窖方面應屬西北鐵合金廠、武漢鋼鐵公司和太原鋼鐵公司。據不完全統計，1978年至2003年間我國共制造和使用了各類焊釘將近4500萬套（件）（重約1.2萬噸）。其中，僅2003年就達720萬套（件）（重約2000萬噸）。應用范圍幾乎涉及到我國工程技術領域的各個方面。各類鋼結構建筑物、構筑物、航天設施、機械電器設備以及管道設施等，無所不用、無所不見。其中，尤以遍布全國大中城市的公路橋梁工程、高層民用建筑工程、電站等產業建筑工程以及熱工爐窖工程最為突出。
隨著國民經濟的高速發展，各種建筑工程、橋梁工程，車輛制造工程的大力發展，作為緊固件產品第12類的焊釘將應用的越來越廣泛
